大吨位气力吸料机-气力吸料机-农友机械品质

负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。

一、气力输送特点：

　　气力输送是全封闭型管道输送系统因为与传统的轨道运输皮带运输不同，不需要严格的设备布置走向，可以根据需要布置设备，灵活多变。因为气力输送均在封闭的管道内进行因此无二次污染，高放节能。因为其封闭输送的特性便于物料输送和回收、无泄漏输送。同时气力输送便于实现计算机控制，自动化运行。

　　二、气力输送形式：

　　气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统，正压气力输送系统 一般工作压力为0.1～0.5mpa，负压气力输送系统一般工作压力为-0.04～0.08 mpa。

　　按输送形式可分为稀相、浓相、半浓相等系统。

　　三、气力输送系统

　　气力输送系统根据国外---技术及经验，结合科学实验，气力吸料机，经过数年实践，被确认为是一种既经济又---的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、输送材料储藏罐五大部分。 1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高的压缩空气。2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至输送材料储藏罐。3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。4、输送管道：经实验，输送距离可达1600米，管路寿命可达20000小时以上。

气力吸料机用途，气力输送都能用到什么地方？气力吸料机的应用范围：主要应用于粮食、港口、化工、冶金、电力、铸造、食品等领域。

先说总结：气力吸料机的用途有很多，基本上一般粉体，粒体物料都可以用气力输送来达到我们的输送要求。

   气力吸料机新技术、新设备、新材料、新工艺的广泛推广，以及自身技术的不断完善和提高，自动控制新技术的应用，系统参数的优化，装置结构的合理设计，使气力输送技术作为现代物流的一个重要环节，将会发挥应有的作用。下面介绍气力输送技术在现代工程中的应用。

气力输送用途

一、造型材料气力输送的特点

1、造型材料的种类很多。在铸造行业中，几乎所有原材料都可以采用气力输送，包括粉状物料（粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等）；粒状物料（石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等）；粘性物料（型砂、旧砂等）。

2、实现多种工艺要求。在气力输送过程中可实现多钟工艺要求，从而提高铸造用砂的，如气力输送中可以达到物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用，达到铸造旧砂再生效果，喷丸、抛丸清理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高，采用气力输送可达到分级、除尘多种效果。

3、输送量大。一条现代化的静压造型生产线所需的造型材料每小时的周转量达200吨（其中煤粉、粘土粉的用量为8~10t，新砂的用量为15~20t）。

4、输送距离较远。铸造厂内运输，车间工部之间的物料输送从10多米至数百米。

5、---的除尘效果。铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。采用气力输送可以解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染，粮食气力吸料机，---铸造业的生产环境。气力吸料机

二、多种形式的气力输送系统

多种形式的气力输送系统

   铸造行业气力输送形式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。

1、粉状物料的气力输送。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，经电子称量，按重量配比后放入混砂机内，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2~10个，输送距离一般为20~100m，输送输送生产率为6~10t/h。

2、粒状物料的气力输送。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂，实型铸造及v法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，大吨位气力吸料机，均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送；也可用双罐并联组合，石子沙子气力吸料机，一台输送，一台装料交替进行，基本实现连续输送。

根据进气的方式及物料压缩空气混合状态不同，发送罐形式可分为涡流式、推压式、推送式、喷射式、流态化式等都属浓相气力输送。

   气力输送技术在电力发电厂的应用

   气力输送在燃煤电厂的使用越来越广泛，主要原因是燃煤电厂产生的粉煤灰在化工、建材市场实现了综合利用。粉煤灰采用水处理的方式效益低，耗水量大，水污染---，而气力除灰可将静电除尘器收集的飞灰经气力输送至灰库房集中处理。由于静电除尘器多电场，具有灰粉粒度分级的作用，可实现粗、中、细灰级处理并贮存。

一、负压气力除灰与分选一体化系统

   该系统是利用负压气力除灰系统的真空泵和气灰分离，结合蜗壳式气流分级，使负压输送与分选一体化。系统由电除尘器灰斗，气动卸灰器，进风阀和灰管线切换组成。

二、正压气力除灰系统

正压气力除灰系统

  正压气除灰系统是以压缩空气作为输送介质，将干灰输送到灰库或其他地点，由于它具有输送距离远、输送量大，系统设备少的特点，广泛用于我国的燃煤电厂。

三、双套管紊流气力除灰输送系统

采用双套管特殊管道结构等技术措施来实现长距离（大于1公里）输送。该系统工艺流程和设备组成与常规正压气除灰系统基本相同，仓泵仍采用上引式流化仓泵，不同之处是输送管道采用特殊结构，使输送空气保持连续紊流。

四、电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送

    我国对电厂---中so2排放指标实行严格控制。常用的二种脱硫方法：一是用循环流化床锅炉，锅炉内掺烧石灰石粉；二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。

   气力输送技术在化工行业的应用

化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，随着生产过程自动化，具有全密封式的气力输送是一种为理想的物料运输设备。

一、（pvc）连续脉冲气力输送

   脉冲气力式气力输送系统，是一种负——正压复合式双罐连续脉冲气力输送系统。

   该系统由两部分组成：吸送部份，pvc粉料用人工倒入圆振筛内过筛，经吸嘴输送管道送至旋风卸料器入中间料斗，气源采用水环式真空泵；压送部分，物料经气动蝶阀进入上发送罐，同时下发送罐输送，当物料输送至下料位计时，平衡阀开，上下发送罐压力平衡，进料蝶阀开，物料进入下发送罐，然后蝶阀关闭，上罐排气进料，下发送罐---连续输送。